智能铸造引领绿色耐磨件生产--美国客户实地验厂
2025-04-10
4月8日,美国重型机械品牌采购团队专程到访杜马机械破碎机耐磨零件铸造基地,对已下单的颚板、轧臼壁等核心耐磨零件铸造进行全流程验厂。客户深入考察了从原料检测到成品包装的12道工序,特别对采用光伏供电的智能铸造生产线表示赞赏。
光伏屋顶赋能绿色铸造

验厂过程中,覆盖2万平米厂房的1800KW光伏项目成为焦点。该项目日均发电6000度,可满足铸造车间30%的能耗需求,相当于每年减少472吨二氧化碳排放。"将太阳能直接用于高耗能的破碎机耐磨零件铸造,这种模式值得我们推广。"美国客户技术总监说道。
谷电开炉+智能熔炼显成效

工厂特别向客户展示了其耐磨件绿色生产、节能排产策略:利用凌晨2点谷电时段进行电弧炉熔炼,配合光伏日间供电,使吨铸件能耗降低18%,这种"光伏+谷电"双轨模式使企业综合用电成本下降23%。
耐磨件全流程品控获认证







客户重点查验了破碎机耐磨零件的关键生产环节:光谱分析确保材料硬度达HRC58-62,清砂保证表面光洁度,X射线探伤实现内部零缺陷。验厂团队随机抽检的轧臼壁铸件,其耐磨寿命测试数据超出行业标准12%。

"从绿色能源应用到毫米级精度控制,这里重新定义了耐磨零件铸造的生产标准。"美国客户采购经理在总结会上表示赞赏。
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